輕合金,特別是鋁、鎂合金及其復(fù)合材料的半固態(tài)成形技術(shù)被認為是21世紀最有前途的近凈成形技術(shù)。經(jīng)過30多年的發(fā)展,半固態(tài)成形技術(shù)經(jīng)歷了從流變成形到觸變成形再到流變成形的發(fā)展歷程。半固態(tài)半固態(tài)坯料的制備是金屬材料半固態(tài)加工過程中的關(guān)鍵技術(shù),目前常用的方法有機械攪拌法、電磁攪拌法、應(yīng)變誘導(dǎo)熔體激活法、液相線鑄造法、超聲波攪拌法等。利用超聲波直接導(dǎo)入熔體進行攪拌是一種新型的半固態(tài)坯料制備方法,具有很多突出的優(yōu)點,如:超聲波攪拌可以一直施加在金屬熔體中,直至金屬熔體完全凝固;超聲波攪拌在金屬熔體中產(chǎn)生的擾動可以破碎枝晶,細化晶粒,清除熔體中的氣體和夾雜;另外,這種方法還具有設(shè)備和工藝簡單、易于實施的特點。有關(guān)超聲波直接導(dǎo)入熔體制備半固態(tài)坯料的方法尚處于探索階段,超聲波攪拌對不同合金的作用機制以及影響因素還有待進一步深入研究。針對al-5%cu合金,從超聲波導(dǎo)入時熔體的溫度、超聲波攪拌時間和超聲波的輸出功率三個方面考察了超聲波攪拌對al-5%cu合金半固態(tài)坯料組織形貌的影響規(guī)律。通過采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)沖壓機床機座鑄件可以獲得比砂型鑄造工藝生產(chǎn)沖壓機床機座鑄件更經(jīng)濟實惠的鑄件;采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)沖壓機床機座鑄件提高了勞動生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,更加具備市場競爭能力;根據(jù)沖壓機床機座鑄件的鑄造特點,嚴格結(jié)合消失模鑄造的特性,充分分析生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各個缺陷,在試驗過程中逐一解決,經(jīng)過一個多月試生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高和改進;對消失模鑄造工藝生產(chǎn)大型鑄件又有了新的認識和見解。(欣然)